UG数控编程工程师培训

一、机床介绍1、各类机床汇总。2、普通机、高速机优缺点及适用范围。3、模具行业中的机床特点及使用经验。4、点对点、圆弧、三轴联动的区别及精度和影响。5、机台行程的大小对编程的影响。6、机床的日常保养与维护与基本故障排除。7、油、水、气冷却系统的区别。8、机床精度测试方法与加工精度的保证。9、G、M、T、H等代码的介绍。

二、材料介绍1、胶板、电木、铝、铜、铁、钢、石墨各自的特点及区别。2、不同材质切削工艺和加工经验。3、塑胶模具行业电极与钢材的加工重点介绍。4、淬火加硬加工工艺与注意事项。5、机床，*，加工工艺对材料的影响。

三、*介绍1、*分类与特点。2、各种*的加工参数。3、刀长对加工的影响及强度的计算方法。4、各种*在加工中的使用范围及精度保证。5、深槽、薄壁、孔加工的*选用及注意事项。6、手磨刀、刻字、倒角、钻头、牙刀等各类*的介绍。7、怎样选用合理的*进行加工。

四、夹具介绍1、各类夹具的介绍（马仔、锁板、披司、吸盘、多面加工夹具、EROWA）。2、夹具对于加工的重要性。3、异形工件的装夹方式与夹具设计。4、其它工艺夹具介绍。5、怎样合理选择夹具进行加工。

五、塑胶模具结构、加工工艺、加工流程介绍1、塑胶模具的认识及零部件的分类。2、塑胶模具的加工重点（碰插穿、枕位、分型、装配位、模口）。3、其它加工工艺介绍（铣、车床、火花机、慢走丝、磨床等）。4、不同的塑胶模具类型及精度要求。5、塑胶模具的工厂加工流程。

六、塑胶模具工厂的编程工作内容及流程介绍1、毛坯、精料与非标准材料的加工之前的注意事项。2、基准与取数方法。3、坐标的定义方法。4、加工坐标与建模坐标的区别。5、安全高度的设定与非切削移动的注意事项。6、塑胶产品表面处理工艺与的其它加工工艺对于编程的影响。7、多种加工工艺配合时的注意问题。

七、UG的加工环境介绍与功能的使用1、UG2D加工的应用。2、UG平面铣的应用。3、UG型腔铣的应用。4、UG等高加工功能应用。5、UG曲面加工功能应用。第二章电极加工编程1、什么是电极。2、电极的基本构成和功能介绍。3、火花位的介绍和加工方法。4、电极的重要性和工厂常用方法。5、高速加工介绍和*进给参数。6、电极毛坯的定义。7、电极加工*的选择。8、电极加工注意事项。9、2D加工与3D加工的区别及使用范围。二、胶位电极加工1、电极加工前工艺分析。2、*的选择(合理性选择)。3、固定轴加工的应用。4、刀刃加工对电极厚度的要求。5、怎样选择合理的工艺加工不同斜度的曲面。6、铜公成条的加工方法和注意事项。7、使用跟随周边实现安全﹑快速﹑的开粗、以及注意事项。8、使用部件余量加工火花位以及注意事项。9、合理的选择*实现快速﹑安全的加工以及注意事项。

10、选用合适的球刀光异形面.以及注意事项。11、使用等高对比较狭小的区域开粗、节省大量的加工时间。在等高精加工时、使用辅助体减少跳刀以及保护胶位面不被擦伤。在等高加加工不规则的封闭区域时，使用延伸﹑切削层控制﹑修剪使刀轨整洁安全减少跳刀。12、使用D10的*以跟随周边的切削方式开粗以及注意事项。13、根据当前铜公的工艺以及上一把刀的切削情况选择合适的*进行2次开粗以及注意事项。14、综合前一把*大小以及工艺情况合理的选用球刀，减少操机人员换锁嘴的次数以达到缩短加工时间的目的，以及注意事项。15、使用型腔铣参考*光分中台平面，大刀无法加工到位的局部平面，使用等高精加工陡峭区域，使用倾斜于工件的进刀方式，时刀轨保持一个切削方向，确保精度和光洁度。16、D10平刀光平面及分中台2D刀轨火花位的加工方法以及注意事项。17、D4等高精加工狭小区域。根据不同的工艺要求。选择顺铣或者混合铣。三、超薄电极加工大全1、薄壁电极加工的经验分享。

2、下刀点、余量、加工顺序、斜度等对薄壁加工的影响。3、*的选择经验。4、一般薄壁电极的较大强度的计算方法。5、多骨位电极加工的方法与技巧。6、怎样给电极在加工过程中补强。7、开粗时适当多留一点余量，确保开粗和光刀时铜公不会变形。8、使用沿部件斜进刀使刀轨保持顺铣，确保精度和光洁度9、D10开粗。部件余量适当的多留一点、确保在开粗时超薄的骨位不会变形。10、如何合理的选用*2次开粗以及注意事项。11、如何选择球刀、精加工较薄铜公的异形面以及注意事项。12、合理的选择平刀精加工超薄铜公；采用合理的切削方式以及注意事项。13、D10*开粗部件余量适当的多留一点、确保在开粗时超薄的骨位不会变形。14、D3平刀，二次开粗以及注意事项。15、D2平刀，三次开粗。16、合理的选择球刀、精加工较薄铜公的异形面以及注意事项。17、合理的选择平刀精加工超薄铜公；采用合理的切削方式以及注意事项。四、手机前模电极加工1、外观电极加工前工艺分析。2、清角刀路的使用与刀路优化。3、球刀走固定轴与等高铣接刀注意事项。4、小孔开粗经验。5、利用辅助体协助刀路优化。6、刀路生成时产生可疑几何体的原因分析与解决方案。

7、球刀走固定轴与等高铣接刀注意事项。8、选用合适的*使用等高对比较狭小的区域开粗，节省大量的加工时间以及注意事项。在等高精加工时，使用辅助体减少跳刀以及保护胶位面补被擦伤。在等高加加工不规则的封闭区域时，使用延伸﹑切削层控制﹑修剪使刀轨整洁安全减少跳刀。9、固定轴清角刀路的使用与刀路优化。五、手机前模主体电极加工1、电极加工前工艺分析。2、主体电极加工中的注意细节。3、大曲面做中粗程式，提高曲面精加工精度与光洁度。4、清角刀路的优化。5、小刀开粗的方法与注意事项。6、利用辅助体优化刀路。7、固定轴加等高的应用。8、等高切削层的注意事项。9、平底刀加工大斜面的方法10、固定轴和等高的配合使用方法以及注意事项。11、使用辅助体减少跳刀以及保护胶位面不被擦伤、平刀加工大斜面的方法以及注意事项。12、清角刀路的优化、小孔的加工方法。六、手机后模罩面电极加工1、电极加工前工艺分析。2、罩面电极加工注意事项。3、清角刀路的优化。4、保护锐角的方法。

5、固定轴与固定轴清根组合的应用。6、使用平底刀加工曲面的加工经验。7、采用分开加工的方式，保护锐角。8、固定轴与固定轴清根组合的应用。9、使用平底刀加工曲面的方法。七、立体电极加工1、立体电极的介绍以及加工要求说明。2、如何定义多面加工的加工坐标。3、清角刀路的加工经验。4、做辅助体优化精加工刀路。5、如何查看多面加工电极刀轨是否重叠或者遗漏。6、夹具在多面加工中的重要性。7、多面加工对于薄壁电极的帮助。8、选用合适的球刀光异形面.以及注意事项。9、固定轴与固定轴清根的应用。10、刀路的优化.小孔的加工方法。11、定义多面加工的加工坐标。八、玩具模电极加工1、电极加工前工艺分析。2、简化模型的做法与技巧。3、*避空的计算方法和干涉检查。4、如何合理的选择*进行深槽加工。5、曲面驱动的使用6、曲面驱动的使用.复杂铜公辅助体的做法。

7、合理的选择*加工深槽。电极设计部分1、了解模具的外观、装配以及模口等。2、了解编程的死角和加工困难位置。3、了解放电的操作和精度相关的影响。4、模具在加工制造的过程中各个加工环节的分类与困难。5、手机模具拆电极的要求与注意事项。6、拆电极的先后顺序、电极的延伸位、安全位的详细解释。7、电极的基准台大小和开料要求。8、铜公的数量、加工效率和加工成本的讨论。9、粗、幼公的数量与火花位的确立。10、利用外挂拆电极并制作EDM放电图纸。11、明确放电注意事项和加工要求。12、镶件、斜顶的拆电极要求与注意事项。13、装配镶件、斜顶、顶针的后模系统大罩公的注意事项。14、火花纹的讲解与蚀纹的区别。15、电极的干涉检查方法与遺漏检查方法。二、1、拆公的先后顺序。2、底壳的外观面区公和立体电极的拆法。3、立体电极的好处与加工方法。4、前模B类外观面的电极拆法。5、线割工艺在电极中的应用与优化。6、大罩公、大身公在后模中的拆法和注意事项。7、斜顶、镶件等其它在拆公中的拆法与注意事项。

8、后模电极数量过多，防止漏拆的方法。9、大身公与行位配合铜公的介绍。10、骨位电极的补强与加工。钢料加工部分1、了解模具常用钢材：NAK80和S136。2、淬火工艺的加工余量设置。3、淬火材料的加工难点。4、电池壳前模、后模以及斜顶、镶件等的加工工艺介绍。5、外观、装配以及模口、扣位的介绍。6、高速加工的较小加工*和较小放电余量。7、虎口的加工要求以及避空分模面的解释。8、钢材加工与电极设计之间的配合与交接。9、利用颜色区分平面、曲面或者其它重要位置。10、刀路优化的技巧(辅助体、边界等)。11、试刀、接刀、点数等工厂工艺解释。二、加工1、复杂形状的修补对加工的帮助。2、辅助体加工需要注意事项和防止过切。3、清角刀路的优化与等高的区别。4、参考*的优点及刀路安全性判定。5、淬火材料加工、使用毛坯余量和IPW方法。6、接刀的使用。7、漏加工的检查方法。8、余量的设置与机床的关系。9、行位的取数方法与加工经验。四、模具普通机床加工1、普通机床的特点以及加工进给参数。

2、普通机床的常用*和夹具介绍。3、标准模具的公差要求和加工注意事项。4、标准模具与精密模具的加工工艺区别5、复杂模具结构的加工工艺（前模斜顶、斜行位、斜抽等）。6、编程中的刀长、刀头大小的编程意识强调。7、清角、插角、曲面清角的使用方法和注意事项。8、工件摆斜度加工、放电的碰数方法和夹具介绍。9、利角、模口、枕位的保护方法。10、小*使用加长杆的经验和干涉检查。11、如何控制有尺寸要求的行位槽、孔。12、复杂模具电极的拆法。13、异性基准台电极的设计、材料定制、放电工艺和注意事项。14、大斜顶使用CNC加工的摆法和取数、装夹方法。15、圆、异形镶件的定位、基准以及取数方法16、用加长杆在刀长较短的情况下，安全的清除更多残料，便于后续精光。17、所有平面全部精光，等高刀路时抬高0.1，防止底部锣深。18、用D21R0.8*快速安全的中光。19、D10R0.5*快速精准的加工平面与重要位置，有的保证了平面光洁度与精度。20、D10R5球刀先精光分型面、碰穿面，较后加工胶位位置。

所有避空位置不加工，从而减少了加工时间保证分型面的精度。21、当正面加工困难时采用侧面加工，清除更多残料，从而减少EDM时间。22、刀长在较合理的情况下精光更多区域，便于EDM加工时更好的接顺，提高模具精度。23、简洁的整体中光刀路。24、用加长杆在刀长较短、较合理的情况下，安全的清除更多残料。25、用较小*加工小区域，减少EDM的加工时间，缩短制模周期。26、加工复杂曲面时，刀路得到很大的优化。27、经过优化，采用内部斜向进刀开粗刀路，刀路不仅安全而且美观简洁。28、电饭煲后模，二次残料清角加工。29、电饭煲后模，曲面精加工。30、用平行精光平面，跳刀多，但效果非常好。31、大型斜顶粗加工。32、超高模具的加工工艺，装夹方法，注意事项。33、快速安全的开粗加工。34、大型模具清角加工。35、大飞刀精加工，保证光洁度提高了效率。36、侧向加工，清除更多残料。37、电饭煲前模的非标电极，便于加工，节省成本。所有电极相接处圆角处理，便于更好的接顺。

38、大型机壳模具静像电极，减少电极数量，降低成本，保证了电极设计的合理化。39、标准化的EDM放电图，清晰明了。五、模具加工1、超深模具前模的加工难点。2、深腔加工的加工*和加工工艺。3、分层加工、分层余量的优点和注意问题。4、拐角参数在实际加工中的应用。5、刀摆、弹刀、挤刀等问题的控制经验。6、测刀的方法以及*补偿的注意事项。7、深腔电极、异形电极的设计、装夹、加工注意事项。8、使用大型牛鼻刀加工曲面的方法。9、石墨在汽车模具行业中的应用。10、大型汽车模加工。11、模胚厂回来后的大粗加工，分层加工，体现了细心，责任心。12、大刀中光，较大化的提率。13、复杂曲面精加工，周边重要位置单独做刀路，更考验了细心度。

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