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舜龙王工为大家讲解塑料模注塑件的缺陷特征及补救方法；舜龙培训：UG，CATIA，PROE，Mastercam，SolidWorks，Cimatron，PORMILL，AutoCAD，CAXA等。

一、塑料模具成型尺寸精度低是注塑件缺陷的特征 ：

1.注塑过程中重量尺寸的变化超过了模具、注塑机、塑料组合的生产能力。

2.可能出现问题的原因 

(1).输入射料缸内的塑料不均。 

(2).射料缸温度或波动的范围太大。 

(3).注塑机容量太小。 

(4).注塑压力不稳定。 

(5).螺杆复位不稳定。 

(6).运作时间的变化、溶液黏度不一致。 

(7).注射速度（流量控制）不稳定。 

(8).使用了不适合模具的塑料品种。 

(9).考虑模温、注射压力、速度、时间和保压等对产品的影响。 余姚舜龙模具培训

3.补救方法 

(1).检查有无充足的冷却水流经料斗喉以保持正确的温度。 

(2).检查是否劣质或松脱的热电偶。 

(3).检查与温度控制器一起使用的热电偶是否属于正确类型。 

(4).检查注塑机的注塑量和塑化能力，然后与实际注塑量和每小时的注 塑料用量进行比较。 

(5).检查是否每次运作都有稳定的熔融热料。 

(6).检查回流防止阀有否泄露，若有需要就进行更换。 

(7).检查是否错误的进料设定。 

(8).螺杆在每次运作复回位置都是稳定的，即不多于0.4mm的变化。 

(9).检查运作时间的不一致性。 

(10).使用背压。 

(11).检查液压系统运作是否正常，油温是否过高或过低（25—60'C）。 

(12).选择适合模具的塑料品种（主要从缩率及机械强度虑）。 

(13).重新调整整个生产工艺。 余姚UG培训

二、塑料模具产品表面有波纹或银丝

可能出现问题的原因 

1）塑料含有水分和挥发物； 

2）料温太高或太低； 

3）注射压力太小； 

4）流道和浇口的尺寸太大； 

5）嵌件未预热回温度太低； 

6）制品内应力太大。

三、浇口被粘着，注塑件缺陷的特征 

1.注口被注口套牵住。

2.可能出现问题的原因 

(1).注口套与射嘴没有对准。 

(2).注口套内塑料过份填塞。 

(3).射嘴温度太低。余姚舜龙模具培训 

(4).塑料在注口内未完全凝固，尤其是直径较大的注口。 

(5).注口套的园弧面与射嘴的园弧面配合不当，出现装似 “冬菇”的流道。 

(6).流道不够拔出斜度。 

3.补救方法 

(1).重新将射嘴和注口套对准。 

(2).降低注塑压力。 

(3).减少螺杆向前时间。 余姚UG培训

(4).增加射嘴温度或用一个独立的温度控制器给射嘴加热。 

(5).增加冷却时间，但更好的办法是使用有较小注口的注口 套代替原本的注口套。 

(6).矫正注口套与射嘴的配合面。 

(7).适当扩大流道的拔出斜度。 

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