50阐释改善魂 30零距离观摩 20定向答疑解惑=中国式精益之道

中国“零距离”深入丰田现场！

中国制造企业的“精益”寻道之路！

此行程绝不同于本土同类工业参观游学。

丰田旗下对外开放研修道场，日本海外道场训练营，以身悟道。绝不同于本土同类产品宾馆式授课。

真正的“零距离”生产现场教学，绝不同于本土同类产品通过参观通道考察旅游。

丰田30年现场经验＋10年教学·咨询经验，以身授道。

精益文化体验    

日本文化源自于中国，有着相似的背景和基因。战后丰田崛起，60余年未曾亏损的经营管理之道，成为全借鉴的典范。此次行程不仅是企业管理技术的学习，更是文化体验之旅。

量身定制、主题研修

根据企业各部门的需求，为各层次的学员进行量身定制。针对人“财”培养及经营战略的瓶颈而设计的主题团。研修过程中紧紧围绕主题进行理论学习，“0”距离参观，改善演习，交流分享，总结，更有针对性，更加系统，更加完善。

丰田尖授课

授课均具有30年以上的丰田现场经验，为学员详细讲解真实的丰田管理模式DNA。真实再现日本正统的丰田理念、思维方式、以及支撑丰田持续改善的机制和文化等。将丰富的丰田管理经验以独特的角度和深度，带给您全新的启迪和感受！

丰田“原汁原味”道场演练；

在丰田模拟工厂，使用真实的设备与生产线，由丰田的带领学员，演绎TPS操作手法，标准作业改善，精益物流设计，看板系统运行等课题的深度研修体悟丰田模式精髓，创新思维。

的“零距离”生产现场教学

企业均是日本制造企业的代表，如：丰田岐阜车体，丰田供应商代表等！每一个工厂的参观都会有其独特的看点讲解，参观后的针对性交流，更会为学员带来在本土无法收获的震撼和体悟。

增值服务

研修完毕后，远发根据企业实际情况提供研修后指导服务；

根据企业实施精益管理情况做后期企业回访交流；

根据企业实际情况提供精益管理推进建议。

研修限额：每班12名~20名，每周授课同时接纳人数上限为100人

时间地点：日本 

时    间、活动安排、研修事项、 地  点

 天 下午乘航班飞至名古屋 

 研修定向、成立组织、 研修事务说明

 学 习要 点

  1、了解日本的文化习惯及思维模式；

  2、学习简单日常日语，体悟规则标准，严谨学习态度；

  3、统一思想，统一认识；

  4、清晰研修目的和着眼点；

  第二天 上午入学式 及研修中心介绍日本名古屋

 丰田生产模式理论I （讲座做好笔记，预留质疑）

  主讲：丰田现场工作30多年的日本

  助讲：丰田MIC非常勤顾问

  学 习要 点

 1、GPS的基本理论及管理工具

 2、以丰田多年现场的经验为中心，剖析现场管理经验

第二天 下午 丰田生产模式理论讲座Ⅱ  （课堂互动，问题剖析）

 主讲：丰田现场工作30多年的日本

  助讲：丰田MIC非常勤顾问

  参观丰田岐阜车体零部件工厂 

  零距离体验现场、严禁拍照

   学 习要 点

1、多能工育成体系

2、中间库存小化的诠释

3、观察现场可视化的贯彻完善

4、防错及简易自动化体系建立

5、体会看板的灵活运用

  晚上总结交流分享会（分组讨论总结、发表、点评）

  课程 ：剖析精益管理的导入

  了解丰田文化，理解白天所学的内容

  主讲：日本远发·管理咨询顾问

  学 习要 点

  1、分享交流是研修的重要环节，通过学员之间的学习交流，研修。

  2、主题授课，从另一个层面介绍丰田是一家什么样的公司，丰田的文化背景、丰田持续竞争的核心武器，丰田模式的入口及实施核心。

 第三天 上午 丰田生产模式理论讲座 Ⅲ（做好笔记，预留质疑 地点日本各务原）

  主讲：丰田现场工作30多年的日本

  助讲：丰田MIC非常勤顾问

  参观丰田岐阜车体零部件工厂

  零距离体验现场、严禁拍照；

  学 习要 点

 1、低毛利企业生存模式

  2、改善追求到分秒必争

  3、POKAYOKE防错体系的建立

  4、SMED换线的不断改善

  5、先进模具制作方式

  6、体会看板的灵活运用

第三天 下午 丰田生产模式理论讲座Ⅳ （课堂互动，问题剖析）

主讲：丰田现场工作30多年的日本

助讲：丰田MIC非常勤顾问

丰田道场（Dojo）---看板研修

  真实现场体验、严禁拍照；

学 习要 点

1、丰田生产模式的看板起源，运用方式及其作用

 2、通过模拟现场的，理解各种看板的相互关系

 3、体验看板的管理及物流的重要性

 4、通过实际运用，掌握看板的流通方式及途径

5、观察了解看板的种类及其协调性

  晚上总结交流分享会分组讨论总结、发表、点评

课程 深度理解丰田管理理念

结合白天所学的内容，理解丰田之道

主讲：日本远发·管理咨询顾问

学习要 点

1、通过学员之间的学习交流，研修，增进协调合作。

2、主题授课：

深度了解丰田生产方式的体系构成---人“财”机制的建立

丰田生产方式的根本---降低成本，增加利润

丰田生产方式的终目的---为企业创造利润，树立企业社会价值

研修事项

  第四天 上午主题研修（ 做好笔记，预留质疑 日本 各务原）

  主讲：丰田现场工作30多年的日本

 助讲：丰田MIC非常勤顾问

  参观丰田岐阜车体须衞工厂、品质管理现场

  零距离体验现场、严禁拍照；

  学 习要 点

   1、改善---合理化建议制度的推进

   2、多功能工及多重能力工的培养及训练

  3、现场新人培训道场的观察

  4、就地品质，现地现物的管理模式

  5、低利润，益，高品质的管理现场

  第四天 下午 丰田生产模式理论讲座Ⅵ（ 课堂互动，问题剖析）

  主讲：丰田现场工作30多年的日本

  助讲：丰田MIC非常勤顾问

  参观丰田岐阜车体零部件工厂  

  真实现场体验、严禁拍照；

 学 习要 点

  1、三现主义的贯彻

  2、改善无止境：由点→线→面的常年坚持

  3、问题处理机制的建立

  4、观察现场对品质及效率的把控

  5、改善的循序渐进：从入门到维持，企业扭亏为盈

  晚上总结交流分享会

  分组讨论总结、发表、点评

 课程 总结精益管理的理念

  综合所学的内容，追求应用

  主讲：日本远发·管理咨询顾问

  学 习要 点

  1、互动式的分享，所学高度，小组，带动学员应用

  2、主题授课：

  丰田管理工具的再认识

实例剖析---无处不在的改善应用

通过每天的评分，终评定学习优胜小组，并予以奖励。

研修事项

第五天  上午 丰田道场（Dojo）---改善及标准作业，点焊机实操

  （真实现场体验、严禁拍照； 日本各务原）

  学 习要 点

  1、  标准作业三票的内涵及制作方式

  2、  通过操作，了解现场浪费，找出改善点

  3、通过作业动作的秒读分解，制作标准作业票 

  4、  集体动手，利用所学的知识进行现场改善，追求结果

  5、  分组进行立案，、汇报并进行，真正体悟改善的思维方式

  第五天 下午 学习疑问 （互动式解答积极提问，做好互动）

  主讲：丰田现场工作30多年的日本

  助讲：丰田MIC非常勤顾问

  主题研修课题发表会及毕业式

  颁发结业

  学 习要 点

  1、此交流是研修重要环节，经过多天的学习，学员会产生很多困惑，通过互动方式，同交流答疑，学习研修会更好。

  2、做好交流笔记，寻求解决自身瓶颈问题的方法。

  3、通过主题研修的发表，掌握瓶颈问题的分析及解决方式

  晚上师生毕业宴会（自由交流，分享学习成果）

第六天上午企业参观，现场观摩（参观的精益标杆工厂）

  参观前的看点介绍；现场观摩时的交流；丰田现场严禁拍照；丰田会馆是现场的真实模型，可以拍照摄像。（团队人数小于15人时，无法安排工厂参观，敬请知悉）

  丰田汽车公司——堤工厂OR元町工厂

  丰田汽车公司——Toyota会馆

学习 要 点

   1、企业，丰田精益模式产出工厂。

  2、深度理解所学内容。

  第六天 下午 日本电装公司技术展示中心

  参观前的企业看点介绍；

 现场观摩时的交流；

 可以拍照摄像。

  学 习 要 点

  的创新和技术

  第七天 上午 丰田公司发展及丰田精益模式沿革历程观摩

  参观前的定向；

 现场参观时的交流；

 可以拍照摄像。

 丰田产业纪念博物馆

  学 习要 点

  1了解丰田企业的发展历程和历史沿革；

  2、感受丰田公司技术创新及管理创造的发展经验；

   3、体悟丰田尊崇创业者以人为本、尊重人性的企业文化；

  4、帮助我们学习和理解TPS加深印象。

  第七天 下午 能乐堂、名古屋城等人文景观体验

  感受日本风土人情与文化，体

 验日本总体的社会环境。

  学 习要 点

  1、了解“歌舞伎”\"能\"的文化背景

  2、考察“德川家康”武士家族的历史，深刻了解中部产业基底文化

  晚宴 “蟹本家”全蟹宴

名胜老店，研修的总结交流

  第八天上午乘航班返回国内

三浦英夫：

丰田MIC生产性研究所取缔役

丰田岐阜车体生产调查科部长

  在岐阜车体工业（株）工作34年期间，对于「工序改善」「物流改善」有丰富的经验。进入丰田MIC生产性研究所至今，仍然在为日本、韩国，中国等各大企业进行项目指导。2001年-2010年连续10年为韩国三星、韩国LG，现代汽车，大宇造船等企业，现在不仅仅是韩国，也为中国多家企业进行项目指导。

小藤行治

丰田MIC生产性研究所副社长

丰田岐阜车体保全部部长

丰田集团自主研修会成员

  建树于问题的发现，设备的可动率，人与自动化生产线的效率结合

降低成本的推广与实际指导。员工作业动作的优化，以及生产品质的生产线改善。有多年赴海外企业咨询，优化的经验，曾赴中国，韩国，泰国等。

古田史郎

丰田MIC生产性研究所常务理事

丰田岐阜车体人事部部长

日本丰田培训师，咨询。

  擅长生产管理(看板运营、零件采购)，采购、人事环节的改善。对供应商的改善支援方面具有丰富经验。对TPS导入“生产均衡化 ,看板体系”的研究，具有突出造诣。曾为日本多家企业提供过咨询培训服务，取得成果。