第一章：数控车床编程与实战

培训周期：4周( 每周一至周五 8：30-17：30)

特注：学时不限，学会为止

培训目标：

1、掌握数控铣床常用G代码、M代码含义及应用技巧；

2、重点掌握零件加工工艺（零件加工工艺设计）；

3、独立完成零件加工程序的编写；

4、利用辅助软件编写NC程序、检查验证程序、快速掌握机床的基本结构和操作；

5、熟知NC程序对加工效率、加工质量的影响，及改进方法；

6、为软件自动编程打好基础；

培训内容：

1、数控车床： 结构、分类、系统划分等基础介绍；刀具型号、用途分类、常用刀具介绍；常见加工零件   

2、数控机床执行NC程序过程演示；

NC程序段的含义（G代码、M代码含义）

G00、G01指令应用

   斯沃软件的应用：a、掌握机床坐标、绝对坐标、相对坐标

                         b、对程序的模拟仿真，了解法那克机床操作界面

3、圆弧指令（G2、G3）及利用G01指令车削圆弧；工厂练习及讲解

4、刀具半径补偿指令（G41、G42、G40）原理及适用范围；磨耗/磨损的应用；工厂练习及讲解

4、零件轮廓程序编写综合练习，使用软件模拟仿真验证。编程分析与总结

5、G90内外径切削循环指令、G94端面切削循环指令；工厂练习及讲解

6、G71内外径粗车循环指令、G70精加工循环指令应用；工厂练习及工艺讲解

7、G73固定形状循环指令；工厂练习及工艺讲解

8、G75内/外径啄式切槽循环指令；工厂练习及工艺讲解

9、G92内外径螺纹车削（正牙、反牙车削）、精修螺纹防止重复刀路；工厂练习及工艺讲解

10、G76复式螺纹循环车削指令、单头螺纹与多头螺纹车削方法；工厂练习及工艺讲解

11、G96恒线速度控制指令及应用

12、数控车床软件模拟训练（提前熟悉机床、辅助掌握NC代码、验证程序）

13、综合复杂零件加工工艺设计和NC编程、CAD辅助软件应用、NC程序模拟验证

注：为更好掌握课程内容，每次课程将完成2-3个零件加工练习题，并配合模拟软件分析讲解加工工艺、加工程序，以帮助学员巩固所学内容；

数控车床实战

实训时间：不低于40小时，每人至少完成14幅图纸，外加2个考核作品（能力突出者，在有限时间内鼓励尽量多做），确保达到独立能力，绝不让任何一名学员掉队！！！

培训目标：

1、掌握机床结构及机床维护保养；

2、能独立进行发那科机床操作，并完成复杂零件加工；

3、了解各零件加工装夹方式、常用加工车刀；

5、掌握数控机床一般故障排除；

6、熟悉企业6S管理；

培训内容：

机床型号：沈阳车床CK6140                   机床数控系统：FANUC_OT

1、数控机床结构；

2、现场操作：开（关）机、分中对刀、刀具安装、夹具安装等；

3、NC程序输入及传输方法；

4、零件加工：零件打表找正、工量器具的应用、工件粗糙度的控制等

5、零件尺寸精度控制：刀补和磨损的应用；

6、复杂零件的车削加工；

7、数控机床常见故障报警及解决；

8、数控机床维护与保养；

9、车间6S管理；

第二章：加工中心编程与实战

培训周期：4周( 每周一至周五 8：30-17：30)

★特注：学时不限，学会为止

培训目标：

14、掌握数控铣床常用G代码、M代码含义及应用技巧；

15、重点掌握各型零件加工工艺（零件加工工艺设计）；

16、独立完成复杂零件加工程序的编写；

17、利用辅助软件编写NC程序、并检查验证程序，防止由程序引起的加工缺陷；

18、了解NC程序对加工效率、加工质量的影响；

19、为软件自动编程打好基础；

培训内容：

1、数控加工中心：机床结构、分类、系统划分等基础介绍   

刀具型号、用途分类、常用刀具等基础介绍

刀柄的划分、不同机床所适用的刀柄区分、常用刀柄

2、数控铣床软件模拟训练（提前熟悉机床、辅助掌握NC代码、验证程序）

3、一般NC程序的编写及所程序段的含义（G代码、M代码含义）

    斯沃软件的应用：a、掌握机床坐标、绝对坐标、相对坐标

                   b、对程序的模拟仿真，了解法那克机床操作界面

4、圆弧指令（G2、G3）整圆的加工方法及工厂应用

5、刀具半径补偿指令（G41、G42、G40）、工厂实际应用

6、七组零件轮廓程序编写测试，软件模拟仿真。编程分析与总结

7、极坐标指令（G15、G16）

8、调用子程序指令（M98、M99）

9、旋转坐标指令（G68、G69）

10、机床操作，熟悉各指令应用，并验证所学NC程序；

11、综合零件（1-2）编程及真实机床加工验证（1、零件加工工艺设计；2、编程技巧——辅助软件应用）

12、镜像指令（G51.1、G50.1） 对加工精度的影响

13、局部坐标G52   辅助复杂零件快速计算坐标值

14、固定循环指令1（点孔、钻孔、倒角等）

15、固定循环指令2（铰孔、镗孔等）

16、综合零件（3-4）编程及真实机床加工验证（1、零件加工工艺安排；2、编程技巧——辅助软件应用）

17、结总：实践操作过程中遇到的问题分析和解决，加工经验分享；

注：每一堂课都将结合实际案例进行相关指令讲解和工厂应用分析；

加工中心实战

实训时间：不低于40小时，每人至少完成14幅图纸，外加2个考核作品（能力突出者，在有限时间内鼓励尽量多做），确保达到独立能力，绝不让任何一名学员掉队！！！

培训目标：

1、掌握机床结构及机床维护保养；

2、能独立进行发那科机床操作，并完成零件加工；

3、了解各零件加工装夹方式、常用加工铣刀；

5、掌握数控机床一般故障排除方法；

6、熟悉企业6S管理；

培训内容：

机床型号：友嘉VMP-30A       机床数控系统：FANUC_Oi_MD（发那科系统）

10、数控机床结构；

11、现场操作：开（关）机、分中对刀方法（多种方法）及各方法优劣和适用场合

12、常见刀柄种类和型号；铣刀、镗刀、U钻、螺纹刀等刀具安装调试方法等；

13、常用夹具（虎钳、三爪、吸盘、磁盘、蛤蟆钳等）的安装调试及适用场合；

14、刀具、零件打表校正，百分表的使用方法；

15、NC程序手动输入及使用CF卡、U盘、电脑在线传输至机床（多种方法）；

16、零件加工：使用刀补控制尺寸精度、表面粗糙度的控制；

17、薄壁零件加工；

18、多面体零件加工；

19、数控机床常见故障报警及解决；

20、数控机床基本维护与保养；

21、车间6S管理；