第一章：数控车床模块

培训周期：4周( 每周一至周五 8：30-17：30)

特注：学时不限，学会为止

培训目标：

1、掌握数控铣床常用G代码、M代码含义及应用技巧；

2、重点掌握零件加工工艺（零件加工工艺设计）；

3、独立完成零件加工程序的编写；

4、利用辅助软件编写NC程序、检查验证程序、快速掌握机床的基本结构和操作；

5、熟知NC程序对加工效率、加工质量的影响，及改进方法；

6、为软件自动编程打好基础；

培训内容：

1、数控车床： 结构、分类、系统划分等基础介绍；刀具型号、用途分类、常用刀具介绍；常见加工零件   

2、数控机床执行NC程序过程演示；

NC程序段的含义（G代码、M代码含义）

G00、G01指令应用

    斯沃软件的应用：a、掌握机床坐标、绝对坐标、相对坐标

                           b、对程序的模拟仿真，了解法那克机床操作界面

3、圆弧指令（G2、G3）及利用G01指令车削圆弧；工厂练习及讲解

4、刀具半径补偿指令（G41、G42、G40）原理及适用范围；磨耗/磨损的应用；工厂练习及讲解

4、零件轮廓程序编写综合练习，使用软件模拟仿真验证。编程分析与总结

5、G90内外径切削循环指令、G94端面切削循环指令；工厂练习及讲解

6、G71内外径粗车循环指令、G70精加工循环指令应用；工厂练习及工艺讲解

7、G73固定形状循环指令；工厂练习及工艺讲解

8、G75内/外径啄式切槽循环指令；工厂练习及工艺讲解

9、G92内外径螺纹车削（正牙、反牙车削）、精修螺纹防止重复刀路；工厂练习及工艺讲解

10、G76复式螺纹循环车削指令、单头螺纹与多头螺纹车削方法；工厂练习及工艺讲解

11、G96恒线速度控制指令及应用

12、数控车床软件模拟训练（提前熟悉机床、辅助掌握NC代码、验证程序）

13、综合复杂零件加工工艺设计和NC编程、CAD辅助软件应用、NC程序模拟验证

注：为更好掌握课程内容，每次课程将完成2-3个零件加工练习题，并配合模拟软件分析讲解加工工艺、加工程序，以帮助学员巩固所学内容；

数控车床实战

实训时间：不低于40小时，每人至少完成14幅图纸，外加2个考核作品（能力突出者，在有限时间内鼓励尽量多做），确保达到独立能力，绝不让任何一名学员掉队！！！

培训目标：

1、掌握机床结构及机床维护保养；

2、能独立进行发那科机床操作，并完成复杂零件加工；

3、了解各零件加工装夹方式、常用加工车刀；

5、掌握数控机床一般故障排除；

6、熟悉企业6S管理；

培训内容：

机床型号：沈阳车床CK6140                   机床数控系统：FANUC_OT

1、数控机床结构；

2、现场操作：开（关）机、分中对刀、刀具安装、夹具安装等；

3、NC程序输入及传输方法；

4、零件加工：零件打表找正、工量器具的应用、工件粗糙度的控制等

5、零件尺寸精度控制：刀补和磨损的应用；

6、复杂零件的车削加工；

7、数控机床常见故障报警及解决；

8、数控机床维护与保养；

9、车间6S管理；

第二章：加工中心模块

培训周期：4周( 每周一至周五 8：30-17：30)

★特注：学时不限，学会为止

培训目标：

14、掌握数控铣床常用G代码、M代码含义及应用技巧；

15、重点掌握各型零件加工工艺（零件加工工艺设计）；

16、独立完成复杂零件加工程序的编写；

17、利用辅助软件编写NC程序、并检查验证程序，防止由程序引起的加工缺陷；

18、了解NC程序对加工效率、加工质量的影响；

19、为软件自动编程打好基础；

培训内容：

1、数控加工中心：机床结构、分类、系统划分等基础介绍

刀具型号、用途分类、常用刀具等基础介绍

刀柄的划分、不同机床所适用的刀柄区分、常用刀柄

2、数控铣床软件模拟训练（提前熟悉机床、辅助掌握NC代码、验证程序）

3、一般NC程序的编写及所程序段的含义（G代码、M代码含义）

    斯沃软件的应用：a、掌握机床坐标、绝对坐标、相对坐标

                   b、对程序的模拟仿真，了解法那克机床操作界面

4、圆弧指令（G2、G3）整圆的加工方法及工厂应用

5、刀具半径补偿指令（G41、G42、G40）、工厂实际应用

6、七组零件轮廓程序编写测试，软件模拟仿真。编程分析与总结

7、极坐标指令（G15、G16）

8、调用子程序指令（M98、M99）

9、旋转坐标指令（G68、G69）

10、机床操作，熟悉各指令应用，并验证所学NC程序；

11、综合零件（1-2）编程及真实机床加工验证（1、零件加工工艺设计；2、编程技巧——辅助软件应用）

12、镜像指令（G51.1、G50.1） 对加工精度的影响

13、局部坐标G52   辅助复杂零件快速计算坐标值

14、固定循环指令1（点孔、钻孔、倒角等）

15、固定循环指令2（铰孔、镗孔等）

16、综合零件（3-4）编程及真实机床加工验证（1、零件加工工艺安排；2、编程技巧——辅助软件应用）

17、结总：实践操作过程中遇到的问题分析和解决，加工经验分享；

注：每一堂课都将结合实际案例进行相关指令讲解和工厂应用分析；

加工中心实战

实训时间：不低于40小时，每人至少完成14幅图纸，外加2个考核作品（能力突出者，在有限时间内鼓励尽量多做），确保达到独立能力，绝不让任何一名学员掉队！！！

培训目标：

1、掌握机床结构及机床维护保养；

2、能独立进行发那科机床操作，并完成零件加工；

3、了解各零件加工装夹方式、常用加工铣刀；

5、掌握数控机床一般故障排除方法；

6、熟悉企业6S管理；

培训内容：

机床型号：友嘉VMP-30A       机床数控系统：FANUC_Oi_MD（发那科系统）

10、数控机床结构；

11、现场操作：开（关）机、分中对刀方法（多种方法）及各方法优劣和适用场合

12、常见刀柄种类和型号；铣刀、镗刀、U钻、螺纹刀等刀具安装调试方法等；

13、常用夹具（虎钳、三爪、吸盘、磁盘、蛤蟆钳等）的安装调试及适用场合；

14、刀具、零件打表校正，百分表的使用方法；

15、NC程序手动输入及使用CF卡、U盘、电脑在线传输至机床（多种方法）；

16、零件加工：使用刀补控制尺寸精度、表面粗糙度的控制；

17、薄壁零件加工；

18、多面体零件加工；

19、数控机床常见故障报警及解决；

20、数控机床基本维护与保养；

21、车间6S管理；

第三章：UG/NX12.0产品三维建模模块

培训周期：6周( 每周一至周五 8：30-17：30)

★特注：学时不限，学会为止

培训目标：

熟练运用UG软件进行产品三维建模，达到工厂2-3年工作经验。为模具设计、产品加工编程作准备.

培训计划：       

培训方式：其中软件操作、工艺设计培训会与车间机床培训交叉进行，做到理论与实践相结合。软件操作、工艺设计采用面对面、结合案例视频进行教学； 让学员快速理解和掌握教学内容                   

车间机床操作和刀具研磨，采用2人一组，保证足够的上机操作时间。零件加工练习采用多样化材质的毛坯，以帮助学员更好的认识各材质的加工特性。最终独立研磨刀具和操作机床完成复杂零件的加工

考核：每位学员根据图纸或样品，独立完成零件造型、加工工艺设计、NC程序编写、完成机床加工、零件检验。

主要培训内容：

l UG基础入门、案例演示

l 草图创建及自由度的应用

l 曲线创建

l 实体产品建模指令详解

l 实体综合建模

l 同步建模

l GC工具箱

l HD3D可视化报告

l 产品装配

l 曲面产品建模指令详解

l 曲面综合建模

l 曲面在数控加工中的应用

l 综合练习（120题）

第四章：UGNX12.0编程和加工工艺设计模块

培训周期：6周( 每周一至周五 8：30-17：30)

★特注：学时不限，学会为止

培训目标：

1、总体目标：

培养具备UG12.0软件自动编程和操作数控加工中心技能，能独立完成数控加工中心对复杂零件、模具（塑胶模、铝合金压铸模）的加工，具备一定生产成本控制能力（刀具成本、时间成本、加工成本）的实用型技术人员。

达到工厂3-4年数控编程经验。

2、UG/NX软件及工艺设计培训目标：

a、 掌握UG/NX10.0软件各加工指令的应用，理解各参数含义及其在实际加工中用法及对加工结果的影响。

b、能独立完成复杂零件的加工工艺设计、UG软件编写数控加工程序；

c、能独立完成塑胶模、压铸模的加工工艺设计、UG软件编写数据加工程序；

d、能独立完成模具电极设计及电极加工

e、 编写数控机床所需的后处理文件（三轴机床）；

f、培养学员分析问题解决问题的能力。

树立“安全意识”、“ 质量意识”、“ 效率意识”、“成本意识”   积累一定的加工经验、生产管理经验；

3、操作技能培训目标：

通过车间现场培训，使学员具备熟练操作数控加工中心和铣刀研磨机的能力。能够独立进行铝材、钢材、热处理钢材的轴类零件、壳体零件、配合零件、模具等产品的数控加工。能够合理使用各型号铣刀、钻头、铰刀、镗刀、丝攻进行加工，并掌握量具、检具等检测手段，以保证产品加工精度，培养学员质量安全意识。

掌握常见机床故障的排除及日常维护保养。达到独立上岗操作的水平。

培训计划：       

培训方式：其中软件操作、工艺设计培训会与车间机床培训交叉进行，做到理论与实践相结合。软件操作、工艺设计采用面对面、结合案例视频进行教学； 让学员快速理解和掌握教学内容                   

车间机床操作和刀具研磨，采用2人一组，保证足够的上机操作时间。零件加工练习采用多样化材质的毛坯，以帮助学员更好的认识各材质的加工特性。最终独立研磨刀具和操作机床完成复杂零件的加工

考核：每位学员根据图纸或样品，独立完成零件造型、加工工艺设计、NC程序编写、完成机床加工、零件检验

主要培训内容：

1、UG/NX软件自动编程（CAM）；

2、产品零件、模具加工工艺设计；

3、模具电极设计与加工

4、法那克（FANUC）系统数控加工中心操作；

5、数控铣刀的应用与研磨；

UG编程课程内容：

l 加工坐标、创建程序、创建刀具、几何体、加工方法、   平面铣（线铣削）命令应用

l 平面铣毛坯、检查体、层的用法

l 详解平面铣加工方法

l 详解切削参数含义

l 详解非切削参数含义

l 零件产品1：工艺设计、刀路编写及分析讲解

l 数控加工中心操作、零件1机床实际加工验证。 零件分析、总结

l 面铣削命令应用

l 零件产品1：刀路优化及验证

l 刻字（2D）、螺纹铣削加工

l 型腔铣（如何解决挂刀？二次开粗有哪些办法？过切检查？）

l 型腔铣（切削不到位的解决、顶刀的解决）

l 深度加工轮廓（等高铣）：参数设置、清角、合并距离、最小切削深度、切削层的应用

l 零件产品2：工艺设计、刀路编写及分析讲解

l 数控机床操作、刀具研磨、零件2机床实际加工验证。 零件分析、总结

l 固定轴轮廓区域铣：区域铣削驱动（切削参数设置、球的铣法）

l 综合零件产品3：工艺设计、刀路编写及分析讲解

l 数控机床操作、零件3机床实际加工验证。 零件分析、总结

l 固定轴轮廓区域铣：曲线、螺旋、边界、表面积、流线驱动、清根、刻字（3D）

l 固定循环：点孔、钻孔、攻丝、铰孔、镗孔

l 综合零件产品4：工艺设计、刀路编写及分析讲解

l 数控机床操作、零件4机床实际加工验证。 零件分析、总结

l 电极设计（基本原理、注意事项）及电极加工方法

l 电极设计、电极加工练习

l 综合零件产品5：工艺设计、刀路编写及分析讲解

l 数控机床操作、零件5机床实际加工验证。 零件分析、总结

l 加工模板的创建、加工刀具库的创建（提高工作效率）

l 后处理制作（三轴机床）

l 模具加工工艺设计、刀路编写及分析讲解1、2

l 综合零件产品6：工艺设计、刀路编写及分析讲解

l 加工经验分享：常见加工缺陷分析及解决

l 数控机床操作、零件6机床实际加工验证。 零件分析、总结

l 3+1轴、4轴、5轴机床在实际加工中的应用及与三轴机床编程区别