1.Moldflow软件一直主导塑胶成型CAE 软体市场。

近几年，在汽车、家电、电子通讯、化工和日用品等领域得到了广泛应用。 利用 CAE 技术可以在模具加工前，在电脑上对整个注塑成型过程进行类比分析，准确预测熔体的填充、保压、冷却情况，以及制品中的应力分布、分子和纤维取向分布、制品 的收缩和翘曲变形等情况，以便设计者能尽早发现问题，及时修改制件和模具设计，而不是等到试模以後再返修模具。这不仅是对传统模具设计方法的一次突破，而 且对减少甚至避免模具返修报废、提高制品质量和降低成本等，都有着重大的技术经济意义。从以上可以看出，如何降低成本和提高质量，从而提升企业竞争力度， 将成为各个企业面临的头等大事，而Moldflow软件的强大功能，恰恰在降低成本和提高质量方面，为企业提高竞争给予了强大的后盾。

2、Moldflow功能介绍

3、Moldflow的分析流程

第 一章

1.项目工程做创建和产品模型的导入

2.M0LDFL0W软件支持的产品模型格式

3.实际使用中，不同格式的产品模型(如IQES，STEP3STL2等)对网格的质量的影响

4.MDL模块的作用

第二章 产品模型的划分诊断修复

1、产品网格的划分

a.系统参数的设置

b.双层面网格的划分和使用范围

c.中层面网格的划分笔使用范围

d.3D(实体)网格的划分和使用范围

2、产品网格的统计和诊断工具的使用

a.产品网格的统计信息判读和要求

b.诊断工具的使用

c.不同类型产品网格质量比较

3、网格工具的具体使用

a.图层的使用和选择工具的使用

b. 网格修复向导的使用

c.如何创建三角形、柱体和四面体

d.网格修复工具的具体使用

第三章 产品模型的前处理

1.常规CAD软件修复法

a.实例操作影响网格匹配率的位置

b.常规CAD软件修复法的具体操作

2.用CAD doctor 模块修复法

a.CAD doctor 模块的简介和产品的导入

b.模块修复的具体实例操作

第四章 选择分析次序和选择材料

1、选择分析次序

填充、流动、冷却、翘曲、收缩等实例讲解 2、材料的特性和个人数据库的编辑和创建

a.材料的特性(如PVT曲线等)

b.个人数据库的创建和编辑

第五章 建模

1.建模工具的使用方法

a.点、线、面、孔的创建及旋转、复制、镜像、缩水

b.实例操作建模工具的具体使用

2.流道的自动、手法创建

a.扇形入口流道的自动和手动创建

b.潜胶水口流道的自动和手动创建

c.香蕉形入水口流道的自动和手动创建

3.运用的自动、手动创建

a.常规管道的自动、手动创建

b.水塔式运水的创建

c.镶体和坐标的创建运用

4.各型腔的旋转、复制、镜像和缩放

a. 旋转、复制、镜像和缩放的具体运用

b.出现次数的设定

第六章 工艺参数的设置

1.时间的设定

a.充填时间的设定

b.速度和压力切换时间的设定

c.保压时间的设定

2.压力、速度的关系和设定

a.压力、速度的关系

b.具体的充填、压力和速度的设定

c.速度和压力切换时的压力和速度的设定

d.保压压力的设定

3.模温、料温

a.模温和料温的设定

b.模温和料温对产品分析的具体影响(实例讲解)

4.冷却和翘曲等相关的设定

第七章 分析方式

1.传统注塑成型分析

a.常规分析的具体实例操作 b.优化分析的具体实例操作 2.嵌入成型分析

a.嵌入成型分析适用的类型和方法 b.具体实例嵌入成型分析 3.双色成型分析和气辅成型分析

a.双色成型分析适用的类型和方法 b.具体实例分析双色成型工艺

c.气辅成型分析适用的类型和方法 d.具体实例气辅成型分析 4.流道平衡分析

a.流道平衡分析适用的类型和方法

b.具体实例分析流道平衡工艺

第八章 分析结果判读

1.分析结果的类型

2.不同分析结果的判读

a.填充 b.冷却 c.翘曲变形 d.收缩等

第九章 制作分析结果报告

1.网页格式的报告制作

2.PPL格式的报告制作

3.W0RD格式的报告制作

第十章 常规分析和优化分析

1.实例常规成型的常规分析

a.手机壳成型的常规分析

b. 打印机壳成型的常规分析

c.汽车覆盖件成型的常规分析

2.实例优化分析

a.手机壳成型不良的优化分析

b.打印机壳成型不良的优化分析

c.汽车覆盖件成型不良的优化分析

3.针阀式进胶方式分析的具体控制和混合进胶方式的分析

a.汽车覆盖件成型分析---针阀式进胶方式的运用

b. 实例混合式进胶方式的分析