1. 工艺设计优化：在工艺设计时，应尽量消除或减少爆炸物质的产生和积累。例如，选用较低的温度和压力，将爆炸性物质尽可能限制在密封容器内，以防止发生泄漏。
2. 防止爆炸性物质积累：尽量使用露天或敞开式布置，通风性好，利于工作场所内气体的流通。定期清除沉积的粉尘，防止形成悬浮状爆炸混合物。此外，还可以采用通风和吹入不含爆炸性的惰性气体等方式来降低爆炸性物质的浓度。
3. 控制电气点火源：消除或控制仪表、防爆电器设备产生的电弧、火花或过热的现象。例如，采用本安防爆仪表，设备充油将爆炸性物质与发生火花的电气部分隔离等。对于可能产生火花、电弧和高温的电气设备，可以采取一些附加措施来提高设备的安全可靠性，如采用高质量绝缘材料、降低温升、增大电气间隙、爬电距离、提高导线连接质量等。
4. 选用防爆电气设备：在爆炸危险环境中，应选用符合标准的防爆电气设备。这些设备具有特定的防爆结构和防爆措施，能够有效地防止电气火花、电弧等引燃爆炸性混合物。
5. 接地和漏电保护：按有关电力设备接地设计技术规程规定的一般情况不需要接地的部分，在爆炸危险区域内仍应接地，电气设备的金属外壳应可靠接地。同时，应设置漏电火灾报警和紧急断电装置，以便在发生漏电等故障时能够及时发现并切断电源。
6. 环境控制：对于散发较空气重的可燃气体、可燃蒸气的甲类厂房以及有粉尘、纤维爆炸危险的乙类厂房，应采用不发火花的地面。采用绝缘材料作整体面层时，应采取防静电措施。厂房内表面应平整、光滑，并易于清扫，以减少粉尘和纤维的积聚。
7. 线路敷设：在进行线路敷设时，应采用电缆桥架或电缆沟等方式，以降低线路故障引起的火灾和爆炸风险。对于气体、蒸气重量小于空气时，电气线路的敷设应在低处进行。

以上这些措施都是为了确保防爆电气作业的安全进行，减少火灾和爆炸事故的发生。