【课程背景】

　　根据新发布的AIAG-VDA FMEA要求，从FMEA角度和实际的应用案例，系统的讲解新版FMEA的背景，重要变化点及企业如何应对等，并针对性极强地讲解DFMEA、PFMEA等的内容、要求、内部逻辑、实施步骤和方法，对新的AIAG-VDA FMEA七步法进行分解，帮助企业相关职能部门负责人及主管工程师们能够聚焦变更,透彻理解OEM对潜在失效分析并进行预防,解决产品设计和过程设计可能出现的问题，在产品实现过程的前期法律法规，系统的，过程的，以及产品的相关的失效模式及风险得到考虑并实现有效预防和控制,从而实现稳健的产品和过程设计和公司的持续经营。

　　【课程目标】

　　1、了解新版（第五版）FMEA的背景及主要变化点

　　2、掌握和理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、七步法；

　　3、通过方块图/界限图，正确界定FMEA的范围；

　　4、应用结构图，分析零件与零件之间在物体、能量、信息、物质形态方面的交互作用；

　　5、通过界面、接口建立P图，分析产品的功能和失效，揭露导致产品不可靠的原因；

　　6、通过过程流程图，建立产品特性和过程参数的对应关系；

　　7、具备制作和运用FMEA及相关的工具，产品和过程的可靠性；

　　8、掌握FMEA和其它文件之间的相互关联。

　　【课程对象】

　　研发人员、工艺技术人员、品质人员、体系工程师等。

　　【课程形式】

　　启发式讲授、互动式教学、小组游戏、角色扮演、案例分析等。

　　【培训时长】

　　DPFMEA&PFMEA共2天。DPFMEA&PFMEA可分开培训。

　　【课程大纲】

　　单元DFMEA(包括F ME A-M S E R)理解与实施培训

　　新旧版本对比，展示D FMEA主要变化、改进和

　　DFMEA的有效性，效率和与不良质量成本（COPQ）的联系

　　应用7步法-与经验教训相结合，以及防错驱动方法来开发FMEA

　　DFMEA步骤一-规划和准备理解与应用

　　DFMEA步骤二-结构分析理解与应用模拟

　　DFMEA步骤三-功能分析理解与应用模拟

　　DFMEA步骤四-失效分析理解与应用模拟

　　DFMEA步骤五-风险分析理解与应用模拟

　　DFMEA步骤六-优化理解与应用模拟

　　DFMEA步骤七-沟通理解

　　FMEA监视及系统响应简介（FMEA-MSR）：重要性和适用性

　　制定从AIAG FMEA第5版到AIAG&VDA FMEA的实施计划

　　第二单元PFMEA理解与实施培训大纲

　　新旧版本对比，介绍P FMEA主要变化、改进和

　　PFMEA的有效性，效率和与不良质量成本（COPQ）的联系

　　应用7步法-与经验教训相结合，以及防错驱动方法来开发FMEA

　　PFMEA步骤一-规划和准备理解与应用

　　PFMEA步骤二-结构分析理解与应用模拟

　　PFMEA步骤三-功能分析理解与应用模拟

　　PFMEA步骤四-失效分析理解与应用模拟

　　PFMEA步骤五-风险分析理解与应用模拟

　　PFMEA步骤六-优化理解与应用模拟

　　PFMEA步骤七-沟通理解

　　DFMEA和PFMEA的联系

　　制定从AIAG FMEA第5版到AIAG&VDA FMEA的实施计划