苏州质量管理培训苏州中卫企业管公司创建十多年来，已为上千家企业提供了各类管理咨询服务，其中不乏许多的大型企业，如可口可乐饮料、飞利浦亚明、日立半导体、三星电子、伯灵顿物流、普利斯通、住友电工、光洋、浦项制铁、欧莱雅、大同电子、统一企业、罗普司金、上海银行科技部、宝钢集团申井钢材等等。
0512- 联系
【课程名称】新项目中的供应商质量管理
【备注项目】我公司所有课程均可进行内训，有意者请与我司相关人员联系。
【两天课程】课程简介：本课程旨在为学员解决在新产品项目中普遍存在的问题，例如：
a. 项目确定了，但某些关键部件找不到能够加工的供应商；（项目确定前的供应链分析）
b. 供应商支持新项目的人总是换来换去，新的人员不能理解前面的工作和问题，一切从零开始！（一旦项目确定和承接，供方必须提供专职和固定的项目支持团队）
c. 需求或要求的传递和交流找不到合适的人选，只是通过一个代表，但他/她又不懂具体的业务细节！（双方项目组的工作对接、分工和沟通/反馈流程）
d. 设计的零件在供应商那里制造困难，问题频发。（不能有效利用供应商的知识和经验）
e. 要到量产的时间了，供应商的零件还难以达到设计规范的要求，拒收率居高不下。 （要求传递的准确性、理解、转化、确认、制程能力与规范要求的匹配性等，还有测量系统问题）
f. 收到的样品经常与新的设计版本不一致。（设计变更的传递和转化）
g. 项目期间，供应商的过程变更不能及时得到其客户的批准。
……
【参加人员】
新产品项目团队成员：项目经理、项目质量工程师、SQA/SQE、Sourcing、采购、设计、PE等职能。
尤其适用于复杂产品的开发（R&D）和导入(NPI)项目，例如：总成产品、电气产品、IT硬件产品、加工设备等行业的客户。
【培训教材】
每位参加人员将获得一套培训手册。
【课程内容】
课 程 表
课 程 内 容
1、产品定义和项目的确立
Ø 供应链风险的识别（质量方面）及措施
Ø 着手开发新零件供应商（现有供应链能力不能覆盖时）
2、项目团队的建立
Ø 一个健全的项目团队所需要的基本职能和要求
Ø 定义各职能人员的工作职责范围
Ø 定义内部沟通流程
Ø 制定项目早期的供应商参与计划（时机与内容）
Ø 定义项目团队与供应商的沟通流程（阶段、职能、职责）
3、产品的设计（是阐释每一步要做什么，
简要介绍相关的系统工具）
Ø 特性转化：产品特性 → 设计方案 → 各级零部件的特性转化 → 关键特性
Ø DFX评估
Ø 零件设计期间与供应商的沟通
Ø 供应商参与的DFM或相关设计
Ø 容差设计
Ø 统计公差分析（STA）（及考虑供应商制程能力后的调整与优化）
Ø 工程规范（标准）
4、设计评审
Ø 供应商承担设计任务时的评审
Ø 检查表及其更新
5、设计验证
Ø 计划由谁来制定
Ø 科学地制定计划（如何基于关键特性/FMEA的结果，及公差设计/分析的结果制定的指标和每项指标对应的通过标准）
Ø 分阶段验证及其控制计划（原型样机、EVT、DVT）（目标、通过的原则）
Ø 零部件
Ø 基于结果对设计文件进行更新（包括FMEA、FTA文件及零部件及整机的制造标准），设计冻结
6、产品设计期间的新供应商（制造）认证和导入
Ø 在现有供应商中增加新的零件
Ø 新选择和认证的供应商
ü 新供应商开发进度与产品/零件设计进度的匹配（包括多个候选供应商）
7、供应商项目质量计划的制定（关于该项目的资源投入、过程能力指数、产线直通率、验收标准、质量报告、日常沟通、问题解决、持续改善/质量指标的更新等）
8、向供应商传递零件/产品要求、沟通（包括产品/零件设计变更的信息传递及沟通）
9、过程开发及确认
Ø 制造可行性评估
Ø 零部件制造过程开发和设计
Ø 零部件制造过程试制前的准备状态审核及试制/开模批准
Ø 零部件制造过程的确认和批准（试制、提交、评审、批准）
Ø 零部件和整机过程开发及确认的进度匹配
Ø 对应于产品/零件设计变更的制造过程变更
Ø 检测过程的设计及测量系统评估（双方IQC、OQC的测量系统的一致性确认）
10、反馈、评定、纠正措施
11、爬坡&量产
【课程目标】
使参与的学员能够充分识别在新产品项目中如何进行供应商质量管理和控制，有哪些供应商质量方面的风险，并找出对策，降低“因零部件质量”引起的问题。
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