课程背景

在现实工厂中，作为设备主管或生产主管，你是否常常遇到这样的问题？

?设备故障多，检修时间长，影响了正常生产；

?有检修计划，因生产停不下来而不能执行；

?设备部门每天在抢修设备故障，成为救火队；

?维修不能及时，不能彻底，重复的故障多而不得解决；

?操作工缺乏培训，不遵守操作规程，甚至野蛮操作；

?设备不清扫，不加油，损坏严重，急剧恶化；

?设备故障率高，完好率低，设备综合效率OEE不足50。

如果你也面临如些困惑，如果你希望设备故障率大大降低，如果“零故障零不良”不再成为梦想那么请您关注卓一的TPM（全员生产保养）课程。

对于即将推行TPM的企业来说，如何TPM的？推行TPM的关键步骤是？每步如何实施？对于未推行TPM的企业来说，如何引导企业树立全员的设备维护意识？如何将TPM管理方法中的精髓应用于日常设备管理之中？你都将在课程中找到答案……

本课程将从系统而实务的角度，为设备部门和生产部门提供系统完善的培训！

课程目标

① 了解TPM的内涵，理解活动的目的，熟悉TPM的推进方法。

② 掌握自主保全的内容和职责分工，有效的进行设备使用和维护。

③ 熟悉和运用教育培训的方式，组织和开展焦点改善。

④ 运用计划保全的手段，努力减少故障发生率。

⑤ 降低设备寿命周期费用，改善公司整体的经营效益，企业竞争能力。   

课程对象

总经理/运营副总、运作经理、精益/生产经理、设备经理、工程经理等相关各部门经理和主管。

课程大纲

   篇 TPM 概述

                 1. TPM是怎样产生和发展的？

2. 为什么要实行TPM？

         3. TPM适用于哪些行业？

         4. 怎样策划TPM活动？

第二篇 自主保全

                 1. 认识自主保全活动；

2. 自主保全活动展开的7个步骤；

3. 自主保全各个阶段的推进要领；

         4. 共享开展自主保全活动的方法；

         5. 自主保全活动职责认知。

第三篇 焦点改善

                 1. 为什么要开展焦点改善活动？

2. 焦点改善活动怎样组织？

3. 改善班工作法；

         4. 什么是PM分析法？

         5. 怎样用PM分析法解决慢性故障？

第四篇 教育培训方法

                  1. 班前会及OPL教育；

2. 培训班专业技能教育；

         3. 展示台功能部件教育；

         4. [TPM]周报/B/M标杆教

第五篇 计划保全

                  1. 什么是设备部门的专业保全活动？

2. 开展专业保全活动的 6个步骤；

3. 什么是设备预防的保全活动；

         4. 设备故障诊断技术的应用；

         5. 红外技术用于预知维修(录像)。

第六篇 设备初期管理与零故障

                  1. 为什么要进行设备的初期管理？

2. 怎样建立设备的初期管理体系？

3. 设备的初期管理的实施要领；

         4. 设备的零故障可以实现吗？

         5. 怎样减少设备故障的发生？

         6. 故障树和维修紧急对策怎样编制？

第七篇 设备综合管理

                  1. 设备六大 LOSS损失严重；

2. OEE设备综合效率的分析及改善；

         3. 什么是设备的寿命周期费用LCC？

         4. 设备的寿命周期费用的应用事例和练习。

第八篇 TPM 活动的推进

                  1. TPM的活动步骤；

2. TPM活动推进的阻力；

         3. TPM活动的条件；

         4. 实践交流：制订公司TPM的简要计划。

讲师介绍

Tony Zhang :

   毕业于国内大学，后赴德国留学，并进入德国Mannasman公司实践，并接受其严格的专业培训。获得德国ULM大学的硕士学位，同时张先生是东华大学管理学硕士，其先后在财富500强的两家美资、多家德资企业工作，历任生产经理、物料部经理，厂长，公司总经理等重要职务。

作为生产经理,张先生参与了德资公司在上海的筹建,开业和发展,对公司从开始到正常运作有完整的经验和体会;作为物料经理,张先生主要负责公司的采购、物流、仓储、公司运作计划及供应商的评估等工作,直接参与MRPII的推行, DFT的生产管理和先进外资企业的管理模式和中国国情的融和；

作为厂长，张先生协调生产部门、物料部门及质量控制，计划等部门之间的各种问题，负责公司的每日生产运作，生产效率。在生产领域积累了丰富的经验，就质量控制和生产率的而言，张先生仅用1年的时间，将整个产品流程的累积率从50到了80，生产效率了近50。在改善的过程中，大量运用6Sigma的工具对流程进行改善；

作为德资企业的总经理，张先生完成一家公司从零到成长发展的全部过程， 对人力资源，供应商管理，产品开发和国产化，质量控制，问题的解决，生产流程的设计，成本控制和绩效管理等方面都积累了相当的经验；

作为一名专业尽职的讲师与顾问，曾在多家咨询公司担任特聘讲师，获得广泛好评，具有较丰富的企业咨询和培训经验，并运用现代培训手段和互动式教学方式，将其现实中的实务经验在课堂中很生动的传达，培训内容充实、条理清楚，富有感召力。

张先生曾为近500多家国内外企业进行生产及相关技能的培训，其中有宝钢集团、上汽集团、阿尔卡特、博世、唐纳森、梅特勒-托利多、日立半导体、武汉蒂森克虏伯、赫比电子、飞利浦注塑、恩欧凯、先灵葆雅、紫江集团、卜内门、芬欧汇川纸业等企业，并受到公司的好评。

张先生现为企业管理咨询有限公司培训讲师。

主讲课程《MTP》、《5S》、《6S》、《仓储管理》、《换模》、《IE工业工程》、《安全生产管理》、《精益生产管理》、《工厂车间管理》、《从技术走向管理》、《领导力和执行力》、《精益价值流分析与设计》、《团队管理和现场培训》、《生产成本控制与绩效管理》、《新进经理的培训课程(5天)》《TWI管理人员技能》、《现场领导技能的培训（软硬环境）》、《如何作好生产计划与物料控制管理》、《生产流程的改善和生产效率的》、《多品种小批量的生产计划与排程管理》、《生产经理的管理技能与技巧（高阶管理）》、《采购计划与订单管理》

咨询热线：0512-nbsp;         联系QQ :/span>

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