内容简介: 非标机构设计整体过程;气动、伺服电机，液压，丝杠，线轨等标准件选型及应用;结构常用材料的强度、受力及应用;图纸标注、公差配合及项目总体方案等，内容如下：

1.3 使用的软件工具

1.4 教学方式：参考演示文稿，结合以上各种常用软件及 Solidworks 操作演示，全程视频录制。

二、课程大纲介绍

2.1 Solidworks 软件

2.1.1 主界面介绍，Solidworks 软件界面及基本操作，基准面，草绘练习

2.1.2 常用指令菜单，零件建模，特征树等

2.1.3 特征讲解，孔工具，插件，渲染、仿形

2.1.4 钣金及机架-----实操案例一

案例展示：

2.1.4.1 运动控制卡+工控机控制式机架

2.1.4.2 PLC+触摸屏式机架

目标：能熟练应用软件，完成多种机架、钣金的设计，并考量其可加工性、可安装性。

2.1.5 装配体，基于 Solidworks 软件的装配关系及与现实零件的自由度及约束等

2.1.6 机械传动，运动算例、动画仿真等

2.1.7 动画模拟---实操案例二

案例展示：

2.1.7.1 塑胶件蘸胶设备2

2.1.4.2 脆盘上下料组装设备

目标：能熟练应用软件，完成多种机架、钣金的设计，并考量其可加工性、可安装性。

2.1.8 工程图及模板的建立，操作及属性编辑

2.1.9 物料清单模板的建立方式及孔表的应用

2.1.10 钣金出图操作，模板出图及技术要求、材质写入操作

2.2 标准件认识（气动液压）

2.2.1 轴承/键/销/螺丝/弹簧等选型，计算及品牌

2.2.2 气动元件的选型实操案例三

案例展示：

2.2.2.1 瓶子灌装定位夹紧机构

2.2.2.2真空吸取气动点胶
目标：对气动元件及线性滑轨有一个初步认识，能理解何种工况下使用气缸，气缸需要配备那些附助的元器件，清楚各元件型号所代表的含意，知道气动元件的品牌。
2.2.3气缸的结构，接近开关、气路组长，选型计算及增压缸
2.2.4真空系统及真空吸盘选型计算，真空发生器原理，气路图设计
2.2.5电磁阀的分类及各自用途，气管及接头选用，耗气量计算
2.2.6液压系统用液压泵站选择方式，液压缸，液压油箱及压力、速度计算
2.3机械制造及其要求
2.3.1设备材料分类及应用，钢材分类，钢材的热处理及表面处理，其它材料
2.3.2机器识备精度组成，加各机床加工能力的分析，选配及修配
2.3.3机加工认识批量机与单机公差设定，公差等级及公差带，零件的配合类型及特点及其选用元则
2.3.4出图公差及配合关系实操案例四
案例展示：
2.3.4.1钣金标注
2.3.1.2凸轮标注
2.3.5部体规划，机台颜色搭配，架构布局规划，操作界面及内部走线方式
2.3.6外观配置，自动及半自动机台人机工程学尺寸的确定，人机界面配置
2.3.7设备安全，*安规，安全防呆设计理念，安全防护，安全标示，安全培训
2.4标准件认识（电机传动）
2.4.1线轨/齿轮/同步带/丝杠/链轮选型应用，电动机分类之动力电机及控制电机的相同与差异对比，特点，普通电机与链传动选型及强度计算，普通电机的选型计算应用，伺服与丝杠，螺旋传动的选型诮用，伺服电机特点及选用方式，步进与同步带，同步带及同步轮传动原理，步进电机及开环控制选用，齿轮，的设计方法，齿轮齿条传动及各传动方式优劣对比，控制电机中的直线电机配置及摩擦轮传动机构
2.4.2电机与链轮实操案例五
案例展示：
2.4.2.1钣金标注
2.4.2.2链传动放线机
2.4.3伺服与丝杠实操案例六
案例展示：
2.3.4.1丝杠伺打点机
2.3.4.2五轴悬臂机械手
2.4.4步进与同步带实操案例七
案例展示：
2.3.4.1检测打点模组
2.3.4.2同步带双Z轴
2.4.5直线电机认识
2.4.6齿轮应用及各电机及模组对比及选用原则
2.4.7间歇运动------实操案例八
案例展示：
2.4.7.1分割器
2.4.7.2行星齿轮间歇机构
目标：对电机及各传动有一个初步认识，能理解何种工况下所使用的电机，各电机的精度及特点对比，清楚各元件型号所代表的含意，知道国内外电机的品牌，能应用相关知识实现多轴运动
2.5机电结合应用
2.5.1PLC电气认识，人、机对话方式，输入及输出点，PLC、触摸屏及二次配电系统元器件的认识及各自功能说明
2.5.2传感器应用，传感器的分类及各自特点，选型方式，应用范围
2.5.3凸轮机构设计实操案例九
案例展示：
2.5.3.1凸轮铆压成形送料机
2.5.3.2凸轮搬运机
2.5.4机器视觉CCD，相机、光源、镜头的分类及品牌，CCD的主要功能及安装方式
2.5.5机器人与智能化生产线，机器人的品牌，分类，选型方式及安装设计要求，臂展
2.6综合应用
2.6.1总体方案设计实操案例十
案例展示：
2.6.1.1凸轮穿线机
2.6.1.2链轮包装机
2.6.1.3多轴自动线
2.6.1.4CCD四周检测机
目标：作出方案，能依据实际条件推出实现机构，能依方案估价，会管理项及模型图，应对一般的案
子，并养成良好的作业习惯。
2.6.2成本预算及报价
2.6.3项目管理，项目运作的流程，疑难问题的掌控，采购、电气、加工、装配、调试人员跟进
三、就业方向及具备能力
3.1设备方案总体要求规划，设备的使用条件及性能，工作流程规划，设备兼容性，技术协议及其运输方式等确认
3.2方案谈判及成本评估，防止知识产权外泻方法，配件性能与设备质量性能的平衡
3.3零部件品牌与报价，报价技巧与成本控制，替代品的合理应用
3.4项目进度控制，各负责人员之追踪，进度掌控能力。
3.5BOM表、图纸的输出
3.6零配件检查确认及追踪
3.7备件清单及操作说明、验收事宜
3.8装配的指导
3.9机器问题点总结
四、实习指导