课程特点：

从0基础开始，通过逐步学习，由浅入深，确保每位学员有多套设备上机实操，任课老师是从事工控行业多年，工程项目和教学非常有经验，每节课有根据工厂实际项目专门设计的应用案例，老师会重点讲解，避免出去工作后，眼高手低，动手能力跟不上。学员通过该课程的学可以全面掌握S7-200 SMART基本指令应用数据处理，顺序控制，高速输入输出应用，PID闭环过程控制，变频器应用，编码器应用，步进伺服定位控制系统，通信数据采集，PLC与PC通信，PLC与其它智能设备通信，上位机HMI程序编写。

开班日期：

零基础教学，随到随学，试学满意再报名，外地学员提供住宿，环境舒适，欢迎大家试听试学。

上课时间：

上午 9：00——12：00

下午13：30——17：30

晚上18：30——20：30

全日制学，业余时间学都可以

培训课时：

30天/240课时(学熟练，学会为止)

学习对象：

1.广大从事电工行业想提升自己技能的电工朋友

2.大工厂普通职位员工，技术员，设备维护员，管理层，想改变目前生活状态的朋友各初中、高中毕业生、大中院校应届毕业生，想提升技能，加强动手能力的学生朋友。

3.社会各界有志之仕，想通过努力改善生活现状的朋友。

一、基础篇 学习周期为2天16课时。
1.电路与PLC编程电路的区别。
2.详细介绍PLC基础知识、PLC分类、PLC扫描及工作处理方法、西门子小型PLC系列型号及选型。
常用的进制类型二进制、十进制和十六进制之间的转换。
4.S7-200SMART软件元件及功能。
5.计算机存储器类型：位置、字节、字符、双字和数据类型。
6.S7-200SMART存储器应用及寻址方式，S7-200SMARTE地址属性。
7详细说明NPN型、PNP型、近接开关、光电开关的工作原理和接线方法。
8详细说明晶体管型和继电器型PLC外围接线。
 二 基本指令篇 学习周期3天 24课时
1.S7-200SMART编程软件STEP7-MicroWINSMART的安装和使用。
2详细介绍PLC基本位逻辑指令：常开、常闭触点指令、线输出、上升、下降、位置、复位、复位、立即输入、立限输出、位置反触点比较等指令。
3.位逻辑控制电路辑控制电路的编程思路和技巧，N种单按钮控制，任何多台电机的顺逆启动和停止。
4计数器和定时器的功能和应用，计数器制作的计时控制，计数器的超长计时程序。
5.S7-200SMARTI基本软件工程案例，各种常用、独特、时间控制、计数控制、逻辑控制电路、颠覆传统电工理念的实用项目。学生实践后，老师对工程案例进行了深入分析，让学生充分掌握。
三、数据处理功能指令篇 学习周期2天 16课时
1详细介绍了数据处理指令与基本指令的区别。
2传输指令，批量传输，点击更多指令，字节交换指令。
3数学运算、浮点数运算、三角函数指令应用及技巧。
4逻辑操作、编程方法和应用技巧。
5.详细介绍了循环左移、循环右移、左移、右移和移位寄存器的应用和编程。
6.详细介绍数据类型转换指令、16#和ASC码转换指令、BCD码转换、编码、译码指令。
7.学生练习移位指令案例，讲解案例。
8详细介绍了实现跑马灯移位指令和顺逆启动停止的方便使用方法。
四、顺序控制篇 学习周期3天 24课时
1详细介绍了工艺流程控制顺序功能图的设计方法、顺序功能图的使用、顺序功能图的优点。
2.详细介绍顺序功能图设计:单流程设计方法，选择分支设计方法，并行分支设计方法，跳转循环设计方法。
3顺控继电器指令:SCRSCRTSCRE的应用，详细讲解了工艺流程控制功能图的绘制方法，常用的流程控制:单流程、选择分支、并行分支、跳转和循环等功能图的实现和项目讲解。
4.学生练习以各种方式编写颜色分拣系统的控制程序。对于颜色分拣系统，采用不同的指令、不同的设计理念和顺序控制，讲述编程方法、设计方法和编程技巧，提高学生对编程的兴趣，为未来的高级编程奠定坚实的基础。
5详细介绍了采用S7-200SMART顺序控制指令控制取件机械手的程序。控制要求实现手动点动控制、机械手不同状态的智能回原点控制方法、机械手半自动移动控制、机械手全自动移动控制、机械手单步移动控制。
6.学生独立完成色彩分拣系统编程、机械手编程、货梯编程控制、教师后续指导。
五、程序控制指令篇 学习周期2天 16课时
1.详细介绍PLC正常扫描方向和扫描工作原理。
2.详细说明:跳转、循环、看门狗指令、主程序、子程序、中断程序有条件终止扫描。
3.详细介绍子程序和中断程序的应用。
4.详细介绍了子程序的无参数调用和代参数调用。
5.详细介绍S7-200SMARTI中断、激活中断、允许中断、中断分离、禁止中断的应用。
6.利用跳转指令实现设备的暂停控制，利用循环配合指针进行数据采集、操作、数据转移、数据批量写入等控制。
7.解释子程序和中断程序在项目中的应用案例。
六、高速脉冲输入篇 学习周期2天 16课时
1.详细介绍旋转编码器和直线编码器的原理以及在工程中应用的目的和作用。
2.详细介绍了高速计数器的接线、各模式的设置和应用、控制字节的作用和功能设置。
3.详细介绍了利用编码器对普通电机实现直线或圆周精确定位控制、精度正反转控制测速和多点定位控制。
4.学生自己练习高速计器的应用和各种模式的功能。
七、模拟量篇 学习周期2天 16课时
1.讲述S7-200SMART系列各种型号的实际点数和扩展能力。
2.详细介绍模拟量模块、接线和地址分址的功能。
3详细介绍了模拟量和数字量的区别和控制。
4.详细介绍了模拟量和数字量之间的转换和操作。
5.详细工程量之间的转换，包括：温度、压力。
6.学生实际操作模拟量和PLC接线，模拟量输入输出，配合传感器和变频器练习。
八、变频器及PID应用篇 学习周期2天 16课时
1.详细介绍变频器在工业中的应用和工作原理。
2.详细介绍变频器常用的控制方法。
3详细介绍了变频器的接线原理图和通过外部端子实现的多功能控制。
4.通过端子和模拟量控制变频器的正反转、速度和多段速度。
5.详细介绍了PID在工业过程控制中的作用和工作原理。
6.详细介绍了PID参数的设置和功能、比例、积分和微分的功能和调整方法。
7详细介绍了PID算法配合变频器实现恒压供水控制和工作原理。
8.详细介绍了PID算法与固态继电器一起实现温度闭环控制，通过输出脉冲信号实现温度精确控制和工作原理。
9.学生练习温度PID闭环和压力PID闭环控制。
利用PID向导方便PID闭环控制。
九、高速脉冲输出篇 学习周期5天 40课时
1.详细介绍了高速输出的必要条件、作用和应用。
2.详细介绍了高速输出、状态存储器、控制字节、脉冲周期和脉冲数量的设置。
3.详细介绍PTO和PWM的区别和功能。
4.通过控制字节实现高速脉冲输出。
5.利用脉冲输出向导输出高速脉冲。
6.详细介绍进电机的内部结构和工作原理。
7.详细介绍步进电机与伺服电机控制系统的区别。
8.详细介绍步进电机的细分及相关参数设置。
9.详细介绍伺服电机的工作原理和工作方法。
10.详细介绍伺服电机使用手册及相关参数设置。
11.详细介绍伺服电子齿轮的设置方法及其在项目中的应用。
12.详细介绍伺服电机:位置模式、速度模式、距离模式和三种模式相互转换的原理和接线。
13.学生自己练习步进接线、伺服接线和各种模式功能。
14.详细说明伺服、步进电机手动点动控制、返回原点、相对定位、*定位、控制。
15.详细说明伺服的实现，步进电机进行两点往返定位控制，多段定位多速实现，运行中暂停控制。
16.实现XYZ轴三轴定位控制或三台步进电机多轴定位的方法。
17.学生练习伺服和步进控制程序。

十、通信篇 学习周期7天 56课时

1详细讲述常用的几种通信接回:RS-232RS-485RS-422、USB、以太网的通信方式。

2.详细讲述常用的几种通信协议: USS，自由口，Modbus通信及应用场合。

3.详细讲述S7-200 SMART两台PLC之间的自由口通信。

4.详细讲述S7-200 SMART两台或多台用Modbus通信进行数据交换。

5.详细讲述S7-200 SMART与台达变频器及温控仪表做Modbus RTU通信。

6.详细讲述S7-200 SMART与西门子V20做USS通信。

7.详细讲述S7-200 SMART与三菱 PLC FX3U通信(需要懂三菱RS无协议通信)

8.详细讲述S7-200 SMART两台或多台PLC之间的S7通信。

9.详细讲述S7-200 SMART两台或多台PLC之间的TCP通信。

10.详细讲述S7-200 SMART和三菱FX5U之间的Modbus RTU通信。

11.详细讲述S7-200 SMART之间的PROFINET IO通信。

12.详细讲述S7-200 SMART和西门子V90之间的PROFINET IO通信。

13.详细讲述S7-200 SMART和西门子G120变频器之间的PROFINET IO通信。

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